重要な清潔な燃料および化学物質として、ligniteは鋼、化学産業、電気、その他の畑で広く使用されています。長年の技術的最適化の後、その生産プロセスは効率的で環境に優しい標準化されたシステムを形成しました。 Ligniteの生産プロセスを理解することは、外国貿易会社が製品の特性をより正確に把握し、国際市場のニーズを満たすのに役立ちます。
亜炭の生産のための原材料は、主に亜炭や長炎石炭などの低ランク炭です。生産プロセスは、原材料の準備、乾燥蒸留、冷却、最終製品の処理の4つの主要段階に分けられます。第一に、生の石炭をスクリーニングして押しつぶして不純物を除去し、粒子サイズを制御して、その後の乾燥蒸留プロセスの安定した動作を確保する必要があります。押しつぶされた石炭は、乾燥蒸留炉に入り、空気の隔離下で中温および低温で熱分解されます。乾燥蒸留温度は通常、550度から800度の間で制御されます。この段階では、石炭の揮発性物質が徐々に沈殿し、亜炭、石炭タール、廃棄ガスなどの製品を形成します。
乾燥蒸留が完了した後、酸化を避けるために亜炭を迅速に冷却する必要があります。従来のプロセスでは水冷を使用していますが、水の消費量を減らすために、一部の企業は不活性ガスまたは熱伝達オイル循環冷却技術を採用しており、効率を改善するだけでなく、環境への影響を軽減します。冷却後、セミコークはスクリーニングとパッケージングの段階に入り、顧客のニーズに応じて粒子サイズを調整し、自動包装装置を介して標準化されたパッケージを完成させ、輸送と保管を簡単に完成させます。
環境保護要件の改善により、セミコーク生産プロセスも継続的に改善されています。たとえば、レトルト炉の構造を最適化することにより、熱効率を改善し、排気ガスの排出を減らすことができます。コールタールと廃棄ガスのリサイクルにより、リソースの付加価値がさらに向上します。これらの技術的進歩により、セミコークは国際市場でより競争力が高まり、従来の石炭の高品質な代替品になります。
セミコーク生産プロセスの成熟度と革新は、国内外でのエネルギー変革のニーズを満たすだけでなく、外国貿易企業に信頼できる製品保証を提供します。将来的には、グリーンテクノロジーの詳細なアプリケーションにより、セミコーク業界はより広範な開発分野を導きます。
